Інтерв'ю цукор, Астарта, інвестиції, енергоефективність, Валерій Соколенко
Керівник цукрового напрямку «Астарти»: Інвестиції в енергоефективність окуповуються за 3-5 років

 

http://agravery.com/

Про завдання  на новий сезон, підходи до інвестування у цукрове виробництво та плани на майбутнє, розповів керівник департаменту цукрового виробництва «Астарта-Київ», Валерій Соколенко.

Про це повідомляє ІА «Agravery».

На що компанія буде робити акцент у сфері цукрового виробництва у новому сезоні? Які основні завдання перед вами стоять?

Кожен новий сезон — це виклик колективам цукрових заводів. Яким би успішним не був попередній рік, кожного разу ми ставимо перед собою нові цілі. Це є вимогою цукрового бізнесу, який в наших умовах є дуже конкурентним. Україна в останні роки стала системним експортером цукру, тож ми маємо змагатися за клієнтів і по якості, і по собівартості продукції з потужними компаніями з ЄС, Бразилії, Мексики, Таїланду та інших країн-експортерів. Тому з року в рік нашою метою є поліпшення показників у всіх сферах діяльності заводів — організації виробництва, вдосконалення технологій, мотивації персоналу, зниження впливу на довкілля.

В «Астарті» розроблена Стратегія розвитку цукрового напрямку до 2020 року, і при підготовці до початку нового сезону акцент робиться на її виконання. У рамках стратегіі ми здійснюємо капітальні інвестиції, які спрямовані на мінімізацію енерговитрат, раціональне використання ресурсів, підвищення виробничої безпеки, збільшення виходу цукру і випуск продукції найвищої якості. Оскільки ми маємо не лише виробити продукцію, а забезпечити її збереження і доставку клієнтам, ми працюємо над транспортною і складською логістикою. Велика робота проводиться і у сфері сертифікації якості продукції та безпеки виробничих процесів. Наявність таких сертифікатів у багатьох випадках є вимогою крупних міжнародних підприємств харчової галузі, які є нашими постійними клієнтами.   

Окремий акцент робимо на персонал. Перед початком нового сезону регулярно проводимо професійні тренінги та навчання фахівців по ключових  технологічних операціях. Крім цього,  підвищуємо культуру безпеки виробництва. Для цих цілей була розроблена і впроваджується корпоративна програма «5 кроків до безпеки».

Скільки газу або інших енергоресурсів на тонну цукру зараз потрібно «Астарті»?

На заводах «Астарти» ми маємо різні показники. Це обумовлено багатьма, в тому числі й історичними причинами. Так, деякі заводи на момент купівлі «Астартою» були в кращому технічному стані, деякі — в гіршому. Відповідно, відрізнялися і потреби в модернізації  та термін окупності інвестицій в енергоефективність. Пріоритет був у тих підприємств, де інвестиції могли дати більшу віддачу. Тим не менш, ми не маємо «пасинків» у нашій цукровій сім’ї і намагаємося «підтягувати» всі заводи до однієї планки. В результаті, в цілому по «Астарті» маємо достатньо непогану картину: у 2016 році знадобилося 171 м. куб газу на виробництво тони цукру, а в 2017 році «Астарта» планує використати близько 160 м. куб/т.

А як взагалі за останні роки змінилося споживання ресурсів?

За останні 5 років завдяки постійним інвестиціям в цукрові заводи, які були спрямовані на зменшення енерговитрат, раціональний розподіл ресурсів, вдалося скоротити витрати природного газу майже на 20%, електроенергії — на 7%, водоспоживання — на 16%. Програми модернізації засновані на кращих техніках і технологіях, які компанія впроваджує з 2012 року, вони дозволили істотно провести автоматизацію систем і скоротити споживання всіх ресурсів. Крім цього, в 2016 році був впроваджений цільовий проект з енергоефективності, а в 2017-му — з водозбереження. 

Наскільки швидко окуповуються витрати на енергоефективність виробництва?

Ми ставимо собі за мету, щоб середній період окупності проектів, пов'язаних з енергоефективністю,  був в інтервалі 3-5 років. Іноді, завдяки нашим інженерам та ініціативним працівникам на місцях вдається досягнути і кращих результатів.

Як змінив Глобинський біогазовий завод роботу ваших цукрових заводів?

Ми вирішили безліч проблем: замістили споживання майже 50% природного газу, вирішили проблему утилізації жому, знизили собівартість кінцевого продукту. Крім цього, в перспективі плануємо запустити когенераційну установку потужністю до 12 МВт. Це дозволить виробляти електроенергію з можливістю реалізації за «зеленим тарифом». 

Чи є в планах компанії робота з іншим біопаливом?

Компанія постійно знаходиться в пошуку нових, передових ідей розвитку бізнесу, тому робота з іншим біопаливом також розглядається  Є один цікавий проект, який знаходиться у стадії реалізації, але про деталі зможемо говорити наприкінці цього року.

Якщо говорити про рентабельність, наскільки важливим є безвідходне виробництво?

Не секрет, що все, що потрапляє в категорію «виробничі відходи», вже є втратами для будь-якого підприємства. І безвідходне виробництво це не міф, а радше мета для ведення успішного бізнесу. Тільки шляхом оптимізації процесу, впровадженням нових технологій і кращих світових практик, можливо домогтися значних результатів. Всі виробники повинні прагнути до зменшення кількості відходів або переводити такі з категорії баласту у вторинну сировину. У своїй діяльності ми використовуємо наступний підхід щодо роботи з відходами:  

1. по можливості намагаємося змінити технологічний процес, щоб виключити їх утворення;

2. зменшуємо кількість відходів за допомогою удосконалення технологічного обладнання та раціонального використання ресурсів;  

3. намагаємося повторно використовувати матеріали, які не повинні переходити в категорію «відходи»;

4. при виборі контрагента по утилізації відходів віддаємо перевагу методам повторної переробки;

5. в разі утилізації відходів без можливості повторної переробки шукаємо методи, які при утилізації наших відходів здатні генерувати «корисну енергію».

Ми знаємо, що ціни на цукор у світі є нестабільними. Як Ви вважаєте, що ще могла б впровадити компанія, щоб  утримувати рентабельність виробництва?

Ми вже дуже багато зробили у галузі енергоефективності, хоча й тут необхідно «підтягуватися» до рівня конкурентів з країн ЄС. У планах пошук нових альтернативних джерел енергії, впровадження цілого ряду поліпшень в контексті технології виробництва цукру, збільшення потужності переробки, раціонального використання ресурсів. Наші колеги в рослинництві дуже багато працюють над підвищенням врожайності і цукристості буряків. Заводи і агрономи працюють на спільний результат – ми виміряємо все показником «цукор з гектару». Лише у такій співпраці можна бути висококонкурентними.

Звідки взагалі взявся міф, що виробництво цукру — це невигідно? За яких умов воно буде дійсно невигідним?

Цукровий бізнес не є легким. Ціни на продукцію можуть сильно коливатися як у світі, так і в нашій країні. Тому, галузь цукроваріння не підходить для тих, хто хоче швидко заробити гроші. Тут потрібно мати стратегічний підхід. Крім цього, виробництво будь-якого продукту буде невигідним при відсутності «господарського» підходу до ведення бізнесу. Це комплексне поняття, яке включає в себе дві основні складові: постійне вдосконалення і контроль витрат. Така одночасно проста і складна модель розвитку цукрового бізнесу.

Читайте також:

АМКУ визнав зловживання монополією з боку OstChem на ринку мінеральних добрив

Гнідавський цукрозавод готується приймати більше цукрових буряків

Рівнеазот відновив виробництво азотних добрив